Pengelasan MIG adalah cara yang bagus untuk menambahkan sentuhan profesional pada proyek DIY Anda. Pengelasan MIG memiliki banyak aplikasi praktis, mulai dari pekerjaan otomatis hingga perbaikan rumah. Ikuti panduan ini untuk mempelajari caranya.
Langkah
Metode 1 dari 4: Memahami Pengelasan MIG
Langkah 1. Pelajari dasar-dasar pengelasan MIG
Prosesnya adalah GMAW (Gas Metal Arc Welding), biasa dikenal dengan las MIG (Metal Inert Gas welding). Pengelasan MIG dikembangkan selama Perang Dunia II sebagai proses portabel yang cepat untuk membuat sambungan yang kuat dan tahan lama. Hari ini digunakan di banyak toko dan aplikasi pabrik serta oleh penggemar rumah dan penggemar pengelasan.
Langkah 2. Pelajari cara kerjanya
Pengelasan MIG menggunakan mesin untuk memasukkan kawat melalui ujung kontak ke pistol MIG. Ujung kontak bermuatan listrik mentransfer arus pengelasan ke kawat. Busur dibuat antara kawat dan logam dasar. Sering kali digunakan gas inert, yang mengalir keluar dari nosel gas untuk melindungi proses pengelasan dari atmosfer. Ada beberapa mode transfer logam:
- Hubungan pendek (logam tipis)
- Transfer globular (logam yang lebih berat)
- Transfer semprot (terpanas)
Langkah 3. Pahami aplikasinya
Setelah Anda mempelajari cara menggunakan tukang las MIG, Anda dapat melakukan perbaikan di sekitar rumah. Tukang las MIG dapat digunakan pada baja tahan karat, baja ringan, dan aluminium dari semua ketebalan. Gas pelindung akan bervariasi tergantung pada logam dasar dan kawat las.
Metode 2 dari 4: Mempersiapkan Pengelasan
Langkah 1. Pasang perlengkapan keselamatan Anda
Anda akan membutuhkan satu set lengkap peralatan keselamatan untuk memastikan keselamatan Anda saat mengelas. Ini termasuk sarung tangan, masker, dan pakaian pelindung.
- Pastikan semua kulit Anda tertutup untuk mencegah paparan sinar UV yang berlebihan. Anda akan membutuhkan masker dengan setidaknya warna #10 atau lebih gelap. Ini akan membantu mencegah mata busur.
- Jika Anda bekerja di area yang berventilasi buruk, Anda memerlukan masker uap untuk meminimalkan jumlah uap beracun yang terhirup selama proses pengelasan.
- Kenakan sarung tangan yang dapat melindungi kulit Anda dari logam cair.
- Simpan alat pemadam CO2 dan seember pasir di dekat Anda untuk kebakaran darurat.
Langkah 2. Pilih senjata MIG yang nyaman
Beberapa berbentuk seperti pistol, sementara yang lain mungkin terlihat seperti obor asetilen. Ukuran mesin akan tergantung pada ukuran proyek.
Pistol MIG juga dapat didinginkan dengan air atau udara. Pistol berpendingin udara digunakan untuk 200 amp atau kurang dan lebih mudah untuk dimanipulasi di area kecil. Pistol berpendingin udara adalah jenis yang biasanya digunakan oleh tukang las MIG rumahan
Langkah 3. Siapkan area yang akan dilas
Hapus semua bahan yang mudah terbakar dan temukan permukaan yang baik untuk dilas. Meskipun Anda dapat memasang sambungan arde tepat pada bagian yang akan Anda las, sebagian besar toko memiliki meja kerja logam besar yang terhubung dengan arde.
Jika ada orang lain yang hadir, pasang tirai las di sekitar area kerja. Ini akan melindungi mereka dari kerusakan UV
Metode 3 dari 4: Memasang Kawat
Langkah 1. Dapatkan kabel yang tepat
Gunakan jenis kawat yang sama dengan bahan yang Anda las. Misalnya, jika Anda mengelas baja tahan karat, gunakan kawat baja tahan karat.
- Untuk pengelasan baja, ada dua jenis utama kawat. AWS ER70S-3 adalah kawat baja serbaguna. Ini biasanya merupakan pilihan yang paling ekonomis. AWS ER70S-6 adalah kawat baja berkualitas tinggi, dirancang untuk pengelasan pada baja berkarat atau kotor.
- E71TGX tidak memerlukan gas pelindung. Ini cocok untuk pengelasan di angin kencang dan untuk bahan yang dicat atau berkarat.
- Variasikan diameter kawat Anda berdasarkan ketebalan logam yang Anda las. Gunakan kawat tipis untuk logam tipis, dan kawat tebal untuk logam tebal. Anda mungkin memerlukan mesin yang lebih besar untuk logam yang lebih tebal.
Langkah 2. Siapkan gulungan
Kencangkan tegangan pada reel agar kabel tidak lepas karena tegangannya sendiri. Buat kabel 3 inci (7,6 cm) pertama selurus mungkin untuk menghindari kusut atau kerusakan pada pengumpan saluran. Gunakan pemotong kawat untuk memotong kawat yang sesuai.
Langkah 3. Umpankan kawat ke obor
Masukkan kawat ke dalam tabung pemandu dan masukkan ke atas roller. Masukkan ke dalam liner kawat. Jika Anda harus menggunakan kekuatan, kemungkinan kabel tidak sejajar dengan benar.
- Pastikan kawat bebas dari karat atau lemak, ini akan menyebabkan las yang buruk. Gunakan kain kering untuk membersihkan kabel yang kotor sebelum memasukkannya. Kawat akan menjadi berkarat jika dibiarkan di tukang las saat tidak digunakan.
- Setelah kawat dimasukkan ke dalam liner, nyalakan tukang las dan gunakan mekanisme umpan kawat untuk mendorong kawat melalui tukang las.
Langkah 4. Sesuaikan ketegangan
Setelah kabel dimasukkan, Anda perlu menyesuaikan tensioner. Terlalu banyak ketegangan akan menyebabkan dudukan menekuk, merusak tukang las. Pertahankan tegangan pada jumlah minimum yang masih memungkinkan saluran masuk.
Pastikan untuk memeriksa ketegangan pada gulungan serta pada pengumpan saluran. Keduanya harus serendah mungkin
Metode 4 dari 4: Membuat Las
Langkah 1. Atur polaritas mesin las ke DCEP
Ini adalah polaritas terbalik.
Langkah 2. Pertahankan panjang elektroda yang konsisten
Saat Anda mengelas, pertahankan elektroda Anda diperpanjang antara”dan 3/8” dari tabung kontak. Ini akan membantu membuat lasan yang bersih dan teratur.
Langkah 3. Gunakan gas pelindung yang tepat
Gunakan karbon dioksida sebagai pilihan ekonomis untuk memberikan penetrasi yang lebih dalam pada baja. Ini akan terlalu panas untuk logam tipis sekalipun. Gunakan argon untuk pengelasan aluminium, dan campuran argon (75%) dan karbon dioksida (25%) untuk baja yang lebih tipis.
Langkah 4. Las sambungan menggunakan teknik drag atau push welding
Sudut tidak boleh melebihi 10 derajat dalam kedua teknik. Simpan kawat di tepi depan kolam las Anda. Ini akan memberi Anda kontrol yang lebih besar atas lasan Anda.
- Pengelasan tarik menarik manik-manik bersama dengan ujungnya. Ini akan memberi Anda penetrasi yang lebih dalam dan manik yang lebih sempit.
- Pengelasan dorong mendorong manik dengan ujungnya. Ini akan memberi Anda manik yang lebih lebar.
Langkah 5. Buat lasan datar
Gunakan tukang las untuk menempatkan material langsung ke dalam sambungan. Anda dapat menggunakan metode bolak-balik untuk mengisi celah besar. Untuk sambungan datar, pegang pistol pada sudut 90°.
Langkah 6. Buat lasan horizontal
Anda harus sedikit menurunkan sudut pistol agar pengisi tidak kendur. Pertahankan sudut dorong atau tarik yang sama seperti biasa. Gunakan gerakan menenun maju mundur untuk mengisi celah besar.
Pertahankan ampere sama dengan las datar. Anda mungkin perlu menggunakan kawat berdiameter sedikit lebih kecil untuk menjaga kolam las agar tidak terlalu besar
Langkah 7. Buat las vertikal
Untuk bahan tipis, mulailah dari atas dan pindahkan kolam ke bawah dengan gravitasi. Ini membuat busur tidak menembus material. Untuk logam yang lebih tebal, mulailah dari dasar dan kerjakan. Ini akan membantu meningkatkan penetrasi.
Anda mungkin ingin menurunkan arus listrik sekitar 10-15% untuk membantu melawan gravitasi
Langkah 8. Buat las di atas kepala
Gunakan teknik pengelasan standar, tetapi tingkatkan kecepatan perjalanan Anda. Ini akan membantu mencegah pengisi jatuh dari sambungan. Anda mungkin perlu meningkatkan laju aliran gas Anda.
Jaga agar nozzle tetap bersih, karena percikan akan menumpuk lebih cepat saat mengelas di atas kepala
Langkah 9. Selesaikan pengelasan
Setelah Anda selesai dengan proses las, giling pengisi berlebih. Jika lasan rusak, giling dan las kembali sambungannya.
Tips
- Jaga agar pistol tetap lurus sehingga Anda tidak akan mengeriting umpan kawat.
- Berlatihlah pada potongan logam yang mirip dengan proyek Anda untuk merasakan proses pengelasan MIG. Ini akan membantu Anda untuk menyesuaikan Tegangan/Amp dan kecepatan kawat yang benar (tegangan/amp terlalu tinggi membakar lubang pada material Anda, terlalu rendah hanya akan menempatkan manik las di atas benda kerja dan tidak benar-benar melelehkan/menyatukan 2 buah bersama-sama dengan kuat Kecepatan kawat lebih sulit untuk dijelaskan, tetapi pada dasarnya, terlalu lambat berarti Anda harus memegang nosel sangat dekat dengan benda kerja dan terus mendapatkan busur stop/start "popping", kecepatan kawat yang terlalu cepat juga akan menghasilkan stop/start busur "muncul", dengan panjang kabel yang terlihat keluar.)
- Pengaturan tegangan/ampere pengelasan yang ideal adalah yang menghasilkan lasan "sedatar mungkin", tanpa membakar lubang melalui benda kerja.
- Pengaturan kecepatan kawat yang ideal adalah pengaturan yang memberi makan dengan lancar dan memungkinkan Anda meletakkan busur yang stabil dan berkelanjutan, dengan suara yang digambarkan oleh tukang las sebagai "memasak daging".
- Jauhkan kepala dari asap las karena beracun. Pengelasan MIG memiliki asap yang relatif rendah, karena gas pelindung Argon/CO2 menghilangkan kebutuhan akan fluks pada elektroda.
- Di sisi lain, "Pengelasan Fluks Inti MIG", juga dikenal sebagai FCAW atau "Pengelasan MIG Tanpa Gas" menghasilkan asap, karena inti fluks bagian dalam kawat (maka "inti fluks") terbakar untuk menghasilkan gas pelindung macam, yang dianggap beracun/berbahaya untuk dihirup.
Peringatan
- Selalu memakai helm las saat melakukan pengelasan apapun atau melihat busur apapun (mig, tig, arc, fcaw, dll) Kegagalan untuk melakukannya akan mengakibatkan kondisi yang dikenal sebagai "mata busur", peradangan / luka bakar mata yang disebabkan oleh sinar UV intens yang disebabkan dari busur saat pengelasan. Ini biasanya tidak akan terasa sampai beberapa jam setelah kerusakan terjadi, biasanya ketika mencoba untuk tidur.
- Juga Sangat dianjurkan untuk Selalu memakai sepatu tertutup, baju lengan panjang, celana panjang, dan sarung tangan, tidak hanya untuk melindungi dari terak (potongan kecil logam cair yang disebabkan oleh pengelasan busur) tetapi juga untuk melindungi dari sengatan matahari yang dapat disebabkan dari Sinar UV dari las busur.
- Selalu perhatikan bahwa benda kerja yang baru saja Anda las akan tetap sangat panas untuk waktu yang cukup lama, jadi pastikan orang lain mengetahui hal ini dan mereka tidak mencoba menangani benda kerja tanpa sarung tangan.
